人工配合一体机进行M20微膨胀性水泥砂浆拌制并注浆，注浆压力为0.2Mpa（可根据工艺性试验调整），注浆达到设计终压或排气孔（1#）出浆时即可终止注浆。
注浆结束后，关闭止浆阀门，卸下注浆管，拆卸定位法兰，并封堵RPC注浆管。待浆液初凝后卸除定位法兰及注浆管件，清洗注浆设备。
拱顶带模注浆施工的主要施工程序为：安装RPC注浆管并固定→二次衬砌混凝土浇筑→安装注浆管并制备浆液→注浆→拆卸法兰及注浆管件→养护→无损检测。
2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加实施工程人员进行上岗前技术培养和训练，考核合格后上岗。对参加施工的人员进行安全及技术培养和训练，考试合格后上岗；并体检合格
待衬砌混凝土达到强度后，敲除RPC注浆管，台车脱模前行，进入下一循环施工。进行混凝土养护，具体养护参建《二次衬砌喷淋养护台车与雾炮施工作业指导书》。
2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定实施工程质量、安全保证措施，提出应急预案。
首次使用RPC注浆管时，于每个注浆孔处依次从上至下环形满焊模板固定法兰、注浆管定位法兰。
法兰安装好之后，从定位法兰中试穿RPC注浆管顶紧防水板，并标记和测量穿入的长度并记录，标记为2条环线，一条为与二衬模板内模板交界线（尺量用来检测二衬厚度是不是满足要求），另一条为注浆管下料长度线（注浆管下管口距离定位法兰孔口2cm）。
5.1.1 施工前需对RPC注浆管、微膨胀注浆料的产品合格证、出厂质检单及第三方检测报告进行核查，材料质量符合要求后方可签收进场。
3.1 必须按照设计及技术交底文件进行带模注浆施工；按照《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）及相关规范标准施工及验收。
3.2 拱顶注浆应在二衬砼浇筑完成后进行。拱顶带模注浆孔布置4个（1#兼做排气孔、2#-4#为注浆孔），1#、4#孔距离端头间距1m，2#、3#孔分别间距1#、4#孔3m，布置图如下：
法兰安装完成之后从定位法兰中试穿rpc注浆管顶紧防水板并标记和测量穿入的长度并记录标记为2条环线一条为与二衬模板内模板交界线尺量用来检测二衬厚度是否满足规定的要求另一条为注浆管下料长度线注浆管下管口距离定位法兰孔口2cm
根据试穿测量数据，进行RPC注浆管下料制作，端头切割“十”字溢流槽，深度5mm，宽度3mm（深度及宽度可适当调整），安装RPC注浆管，溢流槽端朝上，紧贴防水板，安装RPC注浆管的固定管并固定，依次安装其他注浆口处的RPC注浆管及配套构件。
二次混凝土浇筑具体参照《衬砌台车（加装料斗与滑槽实现混凝土分层逐窗入模浇筑）施工作业指导书》。
监控二衬拱部混凝土冲顶浇筑及四个注浆孔出浆情况，待混凝土冲顶完成后即可进行拱顶带模注浆；以紧挨已施作衬砌端的注浆孔为主注浆孔（4#），其2#、3#为次注浆孔，于RPC注浆管的固定管处连接含有球阀、注浆压力表、套管、快速接头的注浆连接套件，最后通过注浆管连接注浆一体机，依次由4#→2#开始进行逐孔注浆。
2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。
2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。注浆一体机调试完成，压力计、流量表和称量设备等计量仪表、设施标定合格，注浆管道、控制阀门安装好，试压正常，设备运转正常。
