某果汁厂的巴氏灭菌环节更是离不开新式载冷剂。灭菌后的果汁需要在1 分钟内从 85℃降到 4℃，传统载冷剂的换热效率不行，导致部分果汁蜕变。换成新式载冷剂后，降温速度提升到每秒 1.5℃，果汁的维生素 C 保存率提高了 18%，口感也愈加新鲜。
在山东某肉类加工厂的切割车间，工人们正将刚屠宰的猪肉进行快速冷却。切割线上方的冷却管道里，新式载冷剂正以每秒 1.2 米的速度循环，将肉温从 38℃快速降至 7℃。这样的一个进程只用了 4 小时，比曾经缩短了一半，微生物检测显现，细菌总数比传统冷却方法减少了 60%。
传统的盐水冷却体系一直是食物加工公司的痛点。氯化钠溶液尽管成本低，但对不锈钢设备的腐蚀性极强，每年替换管道和蒸发器要花掉几十万。更费事的是，盐水简单繁殖细菌，每隔三天就要停产消毒，影响出产进展。
这家肉类加工厂改用新式载冷剂后，车间主任算了一笔账：设备修理费用从每年 28 万降到了 5 万，消毒周期延长到 30 天，全年多产出 1500 吨合格产品。并且新式载冷剂是食物级配方，即便不小心溅到肉品上也不需要过多的忧虑安全问题，省去了繁琐的清洗工序。
在烘焙车间，新式载冷剂相同表现出色。制造泡芙的奶油需要在 10℃环境下打发，传统水冷体系温度动摇大，奶油简单油水别离。现在用新式载冷剂操控的恒温车间，温度稳定在 ±0.5℃，奶油打发率提高了 12%，每天能多做 300 盒泡芙。
